A ferramenta conhecida como 5S é o primeiro estagio para uma série de melhorias no processo produtivo é sempre o primeiro passo para a busca contínua da melhoria no exemplo pode-se perceber a diferença área antes de depois da aplicação e como qualquer melhoria a ser aplicada torna-se muito mais fácil.
2 - Redução Interdependencia
Quanto menores forem as interdependências no processo melhor para a companhia pois é possível concluir o produto de forma mais rápida visto que pode-se fazer varias etapas de um processo simultaneamente.O exemplo acima mostra em uma linha de montagem os operadores montado as laterais do carro simultaneamente, toda a linha é dividida e os operadores montam sempre os dois lados ao mesmo tempo, desta forma o lead time é muito menor do que se fosse montado sempre um lado depois o outro.
3 - Transformação informações invisiveis em visiveis
Mapear o processo produtivo de uma empresa é uma forma de identificar tudo no processo de um determinado produto, ou seja através deste mapeamento podemos verificar qual o gargalo, os estoques são controlados como funciona o abastecimento nas linhas de produção, desta forma fica muito mais fácil propor melhorias para um processo onde é possível vê-lo por completo e no detalhe. O exemplo acima mostra o estado atual do processo e as melhorias propostas, assim todos tem condição de visualizar a melhorias a serem implantadas.
Mapear o processo produtivo de uma empresa é uma forma de identificar tudo no processo de um determinado produto, ou seja através deste mapeamento podemos verificar qual o gargalo, os estoques são controlados como funciona o abastecimento nas linhas de produção, desta forma fica muito mais fácil propor melhorias para um processo onde é possível vê-lo por completo e no detalhe. O exemplo acima mostra o estado atual do processo e as melhorias propostas, assim todos tem condição de visualizar a melhorias a serem implantadas.
4 - Controles Visuais
O Quadro de TPM acima é uma forma de controle visual onde através de cartões se faz o gerenciamento da manutenção que deve ser realizada por cada departamento (Produção / Logística / Manutenção) e possíveis atrasos são vistos por todos os responsáveis tornando muito mais rápida a reação e os operadores sabem a real condição de seus equipamentos.
O Quadro de TPM acima é uma forma de controle visual onde através de cartões se faz o gerenciamento da manutenção que deve ser realizada por cada departamento (Produção / Logística / Manutenção) e possíveis atrasos são vistos por todos os responsáveis tornando muito mais rápida a reação e os operadores sabem a real condição de seus equipamentos.
5 - Incorporação de informações no processo
Quanto maior for o nível de informação disponível em cada etapa do processo menor a probabilidade de passar um produto com defeito para o próximo posto, portanto as instruções de como realizar determinada atividade qual a seqüência ideal é fundamental para o sucesso de uma empresa, a falta de informações gera dúvida e consequentemente produtos podem ser enviados sem a absoluta certeza de que está conforme, uma instrução de trabalho bem feita com informações completas é um documento “vivo” que a cada situação inesperada deve ser atualizado para que os problemas não seja reincidentes.
6 - Tornar o processo diretamente observavel
O processo quanto mais fácil de entende-lo e observar ajudam muito no dia a dia por exemplo o Lay out de uma presa ajuda a tornar o processo mais fácil de ser entendido e visualizado, ou seja quanto mais simples for o lay out onde as pessoas possam identificar a maior parte das etapas do processo sem precisar estar na linha de produção fica muito mais fácil para gerenciar a planta visto que os problemas estarão sempre visíveis sejam eles quais forem, caso contrario o que acaba acontecendo é que os problemas ficam escondidos nas linhas de produção tornando a empresa menos produtiva e eficiente.
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